对于油漆包装铁桶的加工工艺，主要包括以下步骤：

  1、钢板剪切

  根据包装铁桶桶体和油嘴尺寸选取厚度为1mm-4.5mm的冷轧钢板，使用剪板机将钢板剪切成段；

  2、拉伸成型

  使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸，拉伸过程中，保证钢板表面的光滑，拉伸后的钢板长度公差控制为±3cm；

  3、修边

  使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺；

  4、冲压油嘴

  使用冲压机，根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型，保证冲压成型胡的油嘴内无溢料和毛刺；

  5、卷边

  使用卷边机，对制备包装铁桶桶体的钢板进行卷边；

  6、桶体成型

  使用冲压机，根据桶体尺寸将桶体冲压成型，保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺；

  7、周边焊接

  使用氩弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；

  8、油嘴焊接

  使用氩弧焊将油嘴和包装铁桶桶体进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；

  9、防锈处理

  将混合油漆均匀涂覆于桶体焊缝处和油嘴、桶体的焊缝处；

  10、压力测试

  使用空压机对焊接成型的桶体进行压测测试，测试压力为80kpa-120kpa，测试时间3min-8min，保证桶体不破裂，不渗漏；

  11、整体去污

  使用超声波清洗机对桶体内外进行清洗；

  12、喷漆

  在喷漆房内对桶体表面进行喷漆处理，保证喷漆后的桶体表面漆分布均匀，颜色无叠加；

  13、烘干

  使用烘干机对喷漆后的包装铁桶进行烘干，烘干温度为180-220℃。